离子交换树脂被污染后会发生什么？

　　被污染后，通常会发生以下现象：在同一城市，
　　树脂的颜色发生变化，树脂颜色由黄色变为深褐色或黑色。树脂的交换容量明显降低，表现为“灵魂床”循环中产水量的减少。污水质量恶化。结果表明，出水pH值下降，电导率增大，“漏钠”、“硬漏”、“硅漏”的出水量明显增加。再生单位消耗增加。延长了清洗时间，增加了清洗水。
　　如何防止离子交换树脂被污染？
　　要防止离子交换树脂被污染，应做好以下几个方面的工作：
　　做好预处理工作。离子交换树脂可以根据其基体的种类分为苯乙烯系树脂和丙烯酸系树脂。树脂中化学活性基团的种类决定了树脂的主要性质和类别。首先区分为阳离子树脂和阴离子树脂两大类，它们可分别与溶液中的阳离子和阴离子进行离子交换。阳离子树脂又分为强酸性和弱酸性两类，阴离子树脂又分为强碱性和弱碱性两类（或再分出中强酸和中强碱性类）。这是防止离子交换树脂被污染的重要措施。对其进行预处理，正确选择和使用混凝剂是非常重要的。去除水质中的有机物，铝盐作为混凝剂优于铁盐作为混凝剂。通过实验确定了混凝剂的佳工艺条件，严格操作，防止了铁、铝离子在混凝剂中的“后移”，导致树脂，特别是阳离子交换树脂的污染。必须严格控制进入正床水的余氯和浊度。防止残余氯氧化树脂。加强再生剂管理。除了严格的采购质量检测、运输、仓储工作外，还要做好管理工作。例如，再生剂的输送管道和储罐应由防腐材料制成，再生剂在床上的过滤和澄清要做好。对于可能接触树脂压缩空气，应采取净化措施，要求尽可能不需要油、水和无油压缩机。
　　离子交换树脂的“铁污染”一般有两种情况：一是铁化合物以悬浮物或胶体的形式进入交换床；由于树脂的吸附，铁化合物会牢固地沉积在树脂的内部和表面，从而影响离子的“孔扩散”，从而增加树脂层的压降或导致“偏压”。另一种形式的铁污染
　　是以Fe2+的形式进入交换床，与Fe2+交换，Fe2+被树脂吸附，部分被Fe3+氧化。离子交换树脂由分类名称、骨架（或基因）名称、基本名称组成。孔隙结构分凝胶型和大孔型两种，凡具有物理孔结构的称大孔型树脂，在全名称前加“大孔”。分类属酸性的应在名称前加“阳”，分类属碱性的，在名称前加“阴”。如：大孔强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂。离子交换树脂可以根据其基体的种类分为苯乙烯系树脂和丙烯酸系树脂。树脂中化学活性基团的种类决定了树脂的主要性质和类别。首先区分为阳离子树脂和阴离子树脂两大类，它们可分别与溶液中的阳离子和阴离子进行离子交换。阳离子树脂又分为强酸性和弱酸性两类，阴离子树脂又分为强碱性和弱碱性两类（或再分出中强酸和中强碱性类）。这些铁离子在再生过程中不能被H+完全交换，使Fe~(3+)占据交换位置，氧化成铁化合物，造成铁污染。铁粘在树脂上的时间越长，去除它就越困难。
　　



阳树脂的预处理
阳树脂预处理步骤如下：
首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色其次再用2%-4%NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或作小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5%HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清
水漂流至中性待用。
阴离子交换树脂
树脂的贮存：
离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10%）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40°C的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。