离子交换树脂强度下降的原因

　　(1)强氧化剂降低了离子交换树脂的强度。这主要发生在阳离子树脂中，例如，由于进水中剩余氯的过度控制。然而，有机化合物的严重污染也会影响阴离子树脂的强度。运行经验表明，需将进水耗氧量降至1mg/L以下(27℃，高锰酸钾氧化4h)，国外一些国家规定了进水耗氧量。
　　(2)离子交换树脂由于反复的机械摩擦，如频繁的反冲洗、快速的水力输送、过高的交换速度、空气和超声波擦洗而损坏，影响树脂的强度。
　　(3)由于离子交换树脂有时在高压、高流量下运行，进出口压差过大，树脂被压碎，强度下降。
　　(4)树脂在使用过程中的体积膨胀过大，如树脂在过渡过程中的膨胀速度过快、过大，树脂强度下降，树脂强度因反复膨胀和收缩而降低。
　　(5)树脂的热稳定性较差，使用时水温过高，如凝析水的温度过高，往往会导致树脂的破碎和强度的降低。离子交换树脂可以根据其基体的种类分为苯乙烯系树脂和丙烯酸系树脂。树脂中化学活性基团的种类决定了树脂的主要性质和类别。首先区分为阳离子树脂和阴离子树脂两大类，它们可分别与溶液中的阳离子和阴离子进行离子交换。阳离子树脂又分为强酸性和弱酸性两类，阴离子树脂又分为强碱性和弱碱性两类（或再分出中强酸和中强碱性类）。离子交换树脂由分类名称、骨架（或基因）名称、基本名称组成。孔隙结构分凝胶型和大孔型两种，凡具有物理孔结构的称大孔型树脂，在全名称前加“大孔”。分类属酸性的应在名称前加“阳”，分类属碱性的，在名称前加“阴”。如：大孔强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂。
　　(6)由于树脂贮存不当和干性失水，一旦遇水，树脂就会膨胀、开裂，或者当环境温度低于0℃时，树脂内的冻结水会导致树脂开裂和断裂，导致树脂强度下降。离子交换树脂由分类名称、骨架（或基因）名称、基本名称组成。孔隙结构分凝胶型和大孔型两种，凡具有物理孔结构的称大孔型树脂，在全名称前加“大孔”。分类属酸性的应在名称前加“阳”，分类属碱性的，在名称前加“阴”。如：大孔强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂。
　　



阴阳树脂混合：
冲洗结束后，打开下进、上排阀，启动中间水泵（反冲洗使树脂层松动），将柱内积水排至树脂层面上100-150mm处时，关中间水泵和进水阀；2、打开小量排空阀，开启并控制进气阀门的进气量（进气压力为0.1-0.15Mpa），观察上下窥视镜内树脂有节律的上下沸腾混合，使上下树脂颜色深浅混合一致。进气时间一般为10-15分钟；3、混合结束后，关闭进气阀、排空阀，再迅速开启上进阀、中间水泵、下排阀（使树脂迅速沉降，防止树脂在沉降过程中重新分层）。同时也要防止树脂露出水面，否则树脂间会产生气泡，从而影响混床的出水水质（若混合效果不佳时，可以重复混合操作）。
注意事项：
运行一年以上，须检查树脂实际装填高度，如树脂层高不够了，就需要相应填补树脂。
混床出水指标主要有两项，一项是电导率＜0.2us/cm，另一项是硅含量Csio2＜0.02mg/L，为合格。
如果混床周期制水量明显下降，出水指标不稳定，再生酸碱耗、水耗居高不下，那就要对树脂是否被污染及树脂强度等指标进行再生或检测。